气液增压泵在工业领域中扮演着重要的角色，其正常运行对于生产过程的稳定性至关重要。然而，就像任何机械设备一样，气液增压泵也可能面临各种故障。本文根据美国科恩科KNKE的进口增压泵工程师在国际泵阀技术大会上的分享，为您讲解气液增压泵常见故障及处理方法，希望对您有帮助。

1、达到设定压力或保压一段时间后，不停泵

可能原因：

a. 控制气通路泄漏，主要检查撞针、换向阀阀芯的密封。

b. 出口单向阀密封损坏。

c. 高压液封受损。

处理方法：

对于a，仔细检查气通路，确保撞针和换向阀阀芯的密封性。

对于b，检查并更换出口单向阀密封。

对于c，检查高压液封是否有损伤，如有必要，进行更换。

2、泵动作突然加快，驱动活塞不到头就换向

可能原因：

a. 换向阀端的撞针孔变成了常通孔。

b. 换向阀高压腔泄漏。

c. 控制气管泄漏。

处理方法：

对于a，检查撞针孔，确保其正常。对于b，检查换向阀高压腔是否有泄漏，必要时进行修理。对于c，仔细检查控制气管，修复泄漏。

3、泵不工作

可能原因：

a. 驱动气源未开启，驱动压力不满足要求。

b. 缸盖气路不畅通。

c. 换向阀气路不畅通。

处理方法：

对于a，确保驱动气源已开启，驱动压力符合要求。

对于b，检查缸盖气路是否通畅，清理或修复可能存在的堵塞。

对于c，检查换向阀气路是否畅通，必要时进行维护。

4. 泵动作缓慢

可能原因：

a. 驱动气通路受阻。 b. 控制气通路受阻。 c. 驱动活塞密封泄漏。

处理方法：

对于a，清理或修复驱动气通路中的阻塞。

对于b，检查控制气通路是否受阻，进行清理或修复。

对于c，检查活塞密封是否有泄漏，必要时更换密封件。

5、泵不上压

可能原因：

a. 进口单向阀密封泄漏。

b. 高压液封受损，导致液体喷出消音器。

处理方法：

对于a，检查进口单向阀密封，如有问题则更换密封。

对于b，检查高压液封是否受损，如有必要，进行更换。

维护和定期检查是确保气液增压泵稳定运行的关键。通过及时诊断和处理上述常见故障，可以提高生产效率，延长设备寿命，确保工业过程的顺利进行。如果您还有关于气液增压泵的相关疑问，欢迎您持续关注美国KNKE科恩科官网更新。